線切割的加工精確度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。可以用來加工用一般切削加工方法難以及加工或無法加工的硬質合金和淬火剛等高硬度、復雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。
線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產生高溫，使得工件表面熔化甚氣化，通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
該機床具有造型美觀、結構新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作信賴。由于其成形加工有其*的優點，加上數控水平和工藝技術的不斷提高，其應用領域日益擴大：
1、模具的加工，如沖模、鍛模、塑料模、拉伸模、壓鑄模、擠壓模、玻璃模、膠木模、陶土模、粉末冶金燒結模、花紋模等等。
2、航空、宇航、機械等部門中高溫合金等難加工材料的加工。
3、微細精密加工通常可用于0.01-1mm范圍內的型孔加工。
4、加工各種成形刀具、樣板、工具、量具、螺紋等成形零件。
5、可加工特殊及復雜形狀的零件，由于電極和工件之間沒有接觸式相對切削運動，不存在機械加工時的切削力，故適宜加工低剛度工件和進行微細加工。當脈沖放電時間短時，材料被加工表面受熱影響的范圍小，適宜于加工熱敏材料。
線切割機床運用注意事項;
1、移動工作臺或主軸時，要依據與工件的遠近間隔，正確選定移動速度，謹防移動過快時發作磕碰。
2、加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。
3、線切前必須承認程序和補償量是否正確無誤。
4、加工中嚴禁接觸電極絲和被切割物，避免觸電。
5、查看電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至一般的一半。
6、依據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干與的前提下盡量縮短噴嘴與工件的間隔。
7、加工中機床發作反常短路或反常停機時，必須查出實在原因并作出正確處理后，方可繼續加工。修正加工條件參數必須在機床答應的范圍內進行。
8、起切時應注意調查判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。
