中走絲機床技術與高性能脈沖電源共同確保加工的率，其切割速度至少是標準EDM線切割機床的三倍。可靠地分離帶特定支撐結構的增材制造工件，該機的線切割技術與雙絲軸配置能有效地降低運行成本。整機布局設計充分考慮夾緊系統(tǒng)的要求，確保輕松地夾緊和定位。增材制造正在成為大批量生產技術，必然需要自動化的增材制造工藝。具備長期穩(wěn)定的高精度加工性能，可使減速器的關鍵零組件在淬火后的半精加工后余量控制在微米級，大幅提高了末段工藝設備的產能，進而有助于降低減速器在量產過程中對部分國外進口機床的被動依賴。
中走絲機床身采用品字形慢走絲結構底座，所有的鑄件采用二次高溫去應力退火，確保機身的穩(wěn)定性。機床的傳動部分，導軌、絲桿均采用中國臺灣上銀P3級定制款，驅動電機采用松下交流伺服電機。中走絲機床運轉過程中是否要頻繁緊絲：這點對精度的一致性很重要，因為鉬絲的松緊度不同，切割出的大小就不一樣，光潔度也有很大差距，如果切割一副模具要緊幾次絲，割出來的精度也可想而知了。
下面一起來看看中走絲機床遇到斷絲問題的解決方案吧。
1)鉬絲質量差----選擇質量好的鉬絲。
2)加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。
3)導電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調整導電塊至一個新的位置，必要時更換導電塊。
4)切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。
5)工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。
6)工件材料內部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化物----更換材料；去除不導電雜物質再切割。
7)沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲----設定合理的沖液大小；定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
8)導輪(尤其是支撐導輪)精度問題----應該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。
9)配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.18mm鉬絲選用1個配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。
10)鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。
