中走絲機床廠家穩定切割的前提必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率隨著放電能量和切割厚度的增加而增大，中走絲機床廠家與電極絲在放電通道內受到的停留時間、冷卻狀態、離子轟擊相關。切割的效率和表面粗糙度與消電離并恢復絕緣狀態有關。
中走絲機床廠家由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，這樣將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行的放電甚至產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重并使得加工質量惡化，同時損傷電極絲，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對于極間通道內冷卻狀態的改善、消電離并恢復絕緣狀態均有較大的影響，并且工件越高，運絲速度越慢，中走絲機床廠家在加工區域停留時間越長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在放電通道內分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象。
中走絲機床廠家加工因具有無殘余應力、加工效率較高等優勢而被廣泛用于模具工業及航空航天領域。中走絲機床廠家加工的工件包含階梯孔、楔形臺、圓、橢圓等不同的結構形貌，在加工過程中工件厚度隨著加工的進行會發生連續變化或者突變。事實驗證，在不改變加工參數的情況下，隨著工件厚度的減小，伺服加工速度會逐漸變快，導致放電集中，且易發生斷絲現象；反之，工件厚度增大，伺服加工速度會逐漸變慢，導致加工效率降低。因此，當加工過程中工件厚度發生變化時，如何使機床伺服進給速度隨工件厚度的變化保持在一個理想的范圍，是保證中走絲機床廠家加工精度和加工效率的重要前提，而在線識別工件厚度是所在的難題。
