泰州線切割機床的出現(xiàn)，無疑是件好事，對較精密模具及金屬零配件加工而言，能很大程度取代原先由慢走絲承擔(dān)的工作，節(jié)省很多加工費用，有巨大的市場潛力。如果能對泰州線切割機床進行準確定位，一定能為廣大從業(yè)者接受和使用。
泰州線切割機床斷絲內(nèi)因
1、參數(shù)設(shè)置不合理。當加工電流較大時，鉬絲易發(fā)生斷絲。
2、切割液比例不合適。沖液太小會造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切割液的充足，保持循環(huán)通道的暢通。
3、導(dǎo)輪精度發(fā)生異常(特別是支撐導(dǎo)輪)。當導(dǎo)輪精度下降時，易造成鉬絲斷絲。
4、導(dǎo)電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經(jīng)常調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，及時的更換導(dǎo)電塊，防止出現(xiàn)磨損。
5、泰州線切割機床構(gòu)精度下降。中走絲線切割機床的運絲機構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當運絲機構(gòu)的精度下降時(主要是傳動軸承)，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。這就需要時常對運絲機構(gòu)進行檢查。
泰州線切割機床斷絲外因
1、鉬絲的質(zhì)量是否合格，粗細不勻、材質(zhì)不佳的鉬絲易發(fā)生斷絲。
2、代加工工件是否有變形，產(chǎn)品在加工的時候有時變形會夾斷鉬絲，要避免材料在切割過程中變形，這就需要優(yōu)化加工工藝，在加工中先預(yù)加工穿絲孔、預(yù)切割釋放應(yīng)力，優(yōu)化切割路徑。
3、工件材料的表面氧化或內(nèi)部存在雜質(zhì)導(dǎo)致不導(dǎo)電。這就需要在加工前檢查待加工材料，并去除材料不導(dǎo)電的雜質(zhì)。
4、鉬絲安裝松緊是否合適。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲。一般而言，新安裝的鉬絲要先緊絲再加工。
5、工件裝夾不到位。如果在加工中工件裝夾不到位，很可能會產(chǎn)生位移造成斷絲。所以在裝夾過程中，一定要固定好工件。
除了以上原因之外，短路、部件磨損、操作不當也會造成中走絲切線割機床發(fā)生斷絲。目前，泰州線切割機床在國內(nèi)還有較大的市場需求，作為一種使用較廣的機床，日常保養(yǎng)工作非常重要。企業(yè)可以從斷絲原因入手，有針對性地對泰州線切割機床行保養(yǎng)。
