中走絲機床檔次的區別主要還是應從機械結構、控制技術上加以區分，而不是在機床的外形或外觀上。目前市場上的大部份中走絲線切割機床充其量只能算作代，這一類機床就是在快走絲機床的基礎上增加了多次切割的功能，再加一個穿絲不便的導向器，在其它方面無論是機床的結構上還是在智能控制方面均無建樹，對電極絲只能控制絲速。對張力、振動等不能控制，即使控制，也是機械式的，每次切割的電參數*靠操作人員事先輸入，不同工件要人工輸入不同參數。
中走絲機床多次切割是一項綜合技術，涉及機床數控精度、脈沖電源、工藝數據庫、走絲系統、等大量工藝問題。在高速走絲機中增加一套走絲變頻調速系統是不可能的，只有那些制造精度高、為往復中走絲在各個方面創造多種切削條件的走絲機才有可能。中走絲機床可進行多次切割和無痕切割，取得了顯著的工藝效果。因此，我們的生產企業一定要充分重視這個問題，一定要按照系統工程的要求，真正利用好這項技術，把這項產品做好。下面我們中走絲機床的選擇和使用的七個誤區。
一、只談中走絲機床技術有多先進，不談機床的關鍵精度指標:機床不同于其他機械產品機床沒有精度就等于一堆廢鐵。關鍵技術指標是機床先進技術的量化體現，避免了關鍵技術。指標，甚至更先進的技術都是“花招”
二、只有較大加工效率，沒有連續切割時間:如果任何切割效率不能連續加工過24小時，無論效率有多高，都沒有實用價值;
三、只有較低的表面粗糙度，沒有多大的面積可以連續切割:無論表面粗糙度有多好，都不需要人為干預。在這種情況下，如果連續切割不過20000mm2，也沒有實用價值，只能看作是低端的中等拉絲機床。
四、只談中走絲機床加工精度，而不談連續切割多個零件的穩定性或一致性精度:十幾個正在加工中。當批量連續加工數十個相同零件或分步模具時，尺寸的一致性尤為重要。這里的連續加工意味著操作者不允許手工檢測和補償鉬絲的直徑。
五、只中走絲機床加工厚度，不加工上、中、下位置的垂直尺寸誤差:加工厚度大于100mm時，上、中、下位置，尺寸定位容易產生“腰鼓”形狀誤差。
六、只討論了30~60度的大錐度切削，而沒有討論此時可以達到的表面粗糙度。真正的大錐度中型線切割機床，加工60度大錐度時，表面粗糙度可達Ra<1.2微米，且不用任何形式的導絲，這更有實用價值。
七、只討論了中走絲機床的切削質量，而沒有討論對操作人員技能的依賴:中走絲機床的加工好的工作質量如果只能靠操作者的個人技能來實現。這樣的中型拉絲機床只能低端產品。
