這里的中走絲不是我們所想象的走絲速度在高速和低速之間，而是大家不太熟悉的復合走絲線切割機床，也就是這種機床在進行加工時采用高速走絲，達到八到十二秒每米。精加工時采用低速走絲，速度為一到三米每秒，這樣的速度在工作時相對平穩、抖動很小，通過反復切割來減少材料變形及鉬絲損耗帶來的加工工件的誤差，從而提高產品質量，這樣它的加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機加工出來的產品質量之間。

中走絲實際上就是往復走絲電火花線切割機結合低速走絲機的加工工藝技術，使用無條紋切割和多次切割。根據中走絲的實踐經歷可以得知，不管是在多次切割中還是在頭一次中，它的切割任務是高速穩定切割，這樣就需要用高峰值電流，使用大電流切割，這樣就能獲得所需要的較高切割速度。線切割的第二次切割的任務是精修，保證加工工件精度，這就需要利用連續移動的鉬絲作電極，把要加工切割的工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成成想要的形狀。

中走絲是利用連續移動電極絲，也可以說是作為電極，對加工的工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，z終實現切割成型目的。而對于加工的工件的質量處于慢走絲和快走絲之間，因此上就稱之為中走絲。也可以說中走絲是一種升級產品，也可以這樣理解，就是可以多次切割快走絲。但是，對于切割的速度我們不必擔心。

中走絲具有很多特點，如多次切割功能、結構簡單、造價低、工藝效果好、減少材料消耗。在工作的時候，線切割的切割速度、脈間、功率等都可以在控制系統來調節，達到控制的目的。中走絲和快走絲相比，適用范圍更廣、方便快捷、更加人性化。中走絲技術的出現，可以算是行業中的一次革命，改善了快走絲加工模具質量上的缺陷，降低成本。所以說，中走絲兼具快走絲和慢走絲二者的優點。

中走絲在使用的時候，具備多次切割的功能，在加工使用的時候，要先對使用的系數進行控制，然后根據編程自動的調節加工的參數，比如說高頻的脈寬，脈間，還有幾十功率管的數量以及走絲的速度。再有就是再加工的同時，也可以根據具體的操作的要求，人為的更改參數，然后進行適當的調節。　

（創為中走絲機床圖）
 

任何時候我們新接觸一個領域都需要一段時間適應和熟悉，在各項技術的學習中也是一樣。俗話說，熟能生巧，但是這需要時間為代價，為了快速掌握一項技術，我們平時就需要多做功課，多找方法，今天就為大家介紹幾個有關中走絲線切割操作做的一些小技巧，趕快學習一下吧。

一、在中走絲線切割精度要求很高的的東西時候，在有碰邊加工的情況下，切割計算長度要加上鉬絲半徑，因為精度要求較高，盡管鉬絲很細，但為了提高精度，提高產品質量，不能忽略這一點誤差。

二、可以避免在切割的時候鉬絲卡斷。再就是機器水箱里面需隔一兩天檢查一次，主要檢查工作液的狀況。

三、定期檢查導電塊，看到槽痕太深，就需要更換，因為槽痕太深，切割絲會被卡斷。如果看到切割絲變成旋形的也需要立馬更換，否則會影響切割工藝產品的質量。

四、切個一個很大的工件時，要看機床的長度夠不夠工件被切割完，在自己動手計算。工件一邊碰邊清零，搖到對面的邊的結果除以二。

五、切割鋁，如果切割的鋁的量比較少，那只需要準備一個矮一點的導電塊。加工時，需要過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油的目的是為了清潔鉬絲上的氧化。也可以使用其他的東西清除表層的氧化鋁。在割鋁的時候可以把鉬絲揉成團，再把這個團壓扁，后放在導點塊上，十分好用，成本也很低。